ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ กล่องสีบรรจุภัณฑ์ แท็ก และการ์ดสีเป็นงานพิมพ์ทั่วไป ฉันสงสัยว่าคุณพบว่ามีชั้นฟิล์มใสอยู่บนพื้นผิวของกล่องบรรจุภัณฑ์เหล่านี้หรือไม่ เช่น กล่องบรรจุภัณฑ์บูติก กล่องบรรจุภัณฑ์ของขวัญ และอื่นๆ ฟิล์มนี้เรียกว่า "การเคลือบฟิล์ม" ของเทคโนโลยีหลังการพิมพ์
การเคลือบหรือที่เรียกว่า "ซุปเปอร์พลาสติก", "การติด", "การวาง" ฯลฯ หมายถึงการใช้ฟิล์มพลาสติกใสเพื่อป้องกันและเพิ่มความเงาของวัสดุพิมพ์โดยการกดร้อน ฟิล์มปิดสามารถแบ่งออกเป็น "ฟิล์มกรองแสง" "ฟิล์มใบ้" และ "ฟิล์มสัมผัส"
ปัจจุบันกล่องสีบรรจุภัณฑ์จำนวนมากมีฟิล์มอยู่บนพื้นผิว ในแง่หนึ่ง มันสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการแสดงออกของสีโดยรวมก็ดี ในทางกลับกันสามารถป้องกันน้ำและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหตุใดกล่องสีบรรจุภัณฑ์จึงควรได้รับการปรับสภาพพื้นผิว
ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ ทุกคนทราบดีว่าหากพื้นผิวของกล่องบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงไม่ได้รับการดูแล เนื้อหาที่พิมพ์ของกล่องสีจะมีรอยขีดข่วน ซีดจาง หรือสกปรกได้ง่าย และอายุการใช้งานจะสั้นลงอย่างมาก หากพิมพ์กล่องสีหลังการปรับพื้นผิว เช่น "การหุ้มฟิล์ม" จะติดกาวเข้าด้วยกันหลังจากที่ฟิล์มพลาสติกได้รับความร้อน และงานพิมพ์กล่องสีได้รับแรงดันเพื่อสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบกระดาษ ดังนั้นจึงมีการเพิ่มชั้นของฟิล์มใสลงบนพื้นผิวของการพิมพ์กล่องสี ซึ่งไม่เพียงแต่จะเรียบเนียนและสว่างขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชั่นกันความชื้น กันน้ำ กันเพรียง และต้านทานการสึกหรอ และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของงานพิมพ์กล่องสีอีกด้วย
นอกจากการเคลือบฟิล์มแล้ว พื้นผิวของกล่องสียังสามารถเคลือบด้วย "จาระบี" ได้อีกด้วย ซึ่งสามารถป้องกันรอยขีดข่วน การซีดจาง สิ่งสกปรก และยืดอายุการใช้งานของงานพิมพ์กล่องสี
ผลกระทบนี้มีสาเหตุหลักมาจากความจริงที่ว่ามีกระบวนการเคลือบฟิล์มในการพิมพ์หน้ากล่องสี และผู้ผลิตหลายรายมักตอบสนองต่อปรากฏการณ์ฟองและความหมองคล้ำในการผลิต ซึ่งสาเหตุหลักมาจากปัญหาในลิงค์นี้
พื้นผิวที่แตกต่างกันต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกันเมื่อเคลือบ หากพื้นผิวที่เคลือบเป็นกระดาษแข็งสีทอง ควรควบคุมอุณหภูมิของดรัมหุ้มเหล็กที่ 70-80 องศา ; หากพื้นผิวเคลือบเป็นกระดาษขาวเทา 250 g/m2 หรือ 300 g/m2 ควรปรับอุณหภูมิเป็น 80-90 องศา กระดาษไวท์บอร์ดดูดซับน้ำได้มากกว่ากระดาษการ์ดทองในกระบวนการจัดวาง โดยเฉพาะในวันที่ฝนตกและฤดูหนาวหากปรับอุณหภูมิไม่ถูกต้องจะทำให้ผลิตภัณฑ์เคลือบสีไม่สดใส
ความหนาของวัสดุพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันไม่สอดคล้องกัน ความดันระหว่างดรัมซิลิโคนและดรัมเหล็กจะต้องปรับตามความหนาของกระดาษซับสเตรตระหว่างการปิดฟิล์ม หากแรงกดน้อยเกินไป ฟิล์มของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบจะไม่แน่น ไม่สดใส และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่น: หากแรงกดมากเกินไป จะเกิดรอยยับของฟิล์มและกระดาษผิดรูป
เมื่อใช้การหุ้มฟิล์มโพลีโพรพีลีนแบบยืด ต้องเคลือบฟิล์มด้วยกาว ปริมาณกาวเคลือบบนฟิล์มที่กำลังเคลื่อนที่โดยลูกกลิ้งเหล็กขับเคลื่อนที่ติดตั้งในกล่องพลาสติกผ่านกาวสายพานหมุน ปริมาณกาวถูกควบคุมโดยใบมีดเหล็กที่ตกลงบนลูกกลิ้งเหล็ก กาวเบาแรงกดปริมาณมาก: กาวแรงกดปริมาณน้อย ปริมาณของกาวควรได้รับการควบคุมอย่างดีซึ่งไม่เพียง แต่ครอบคลุมเท่า ๆ กัน แต่ยังไม่สามารถสร้างจุดคริสตัลได้ หากปริมาณกาวมากเกินไป ผลิตภัณฑ์ที่ปิดทับจะไม่มีความมันวาว
ดังนั้นเมื่อเกิดปัญหาดังกล่าวในบรรจุภัณฑ์กล่องสีและงานพิมพ์ ควรทำการรักษาพื้นผิว
