วิธีการพิมพ์ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์รวมถึงวิธีการพิมพ์หลักๆ ทั้งหมด รวมถึงการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์กราเวียร์ การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เป็นต้น และรูปแบบหลังการประมวลผลที่รองรับนั้นมีความหลากหลาย ทำให้กระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กระดาษมีความยืดหยุ่นสูง
ลำดับขั้นตอนของการประมวลผลการพิมพ์บรรจุภัณฑ์กระดาษคือ: การออกแบบตกแต่งบรรจุภัณฑ์ - การทำแผ่น - การพิมพ์ - การประมวลผลหลังการพิมพ์ กระบวนการหลังการพิมพ์ประกอบด้วยการตกแต่งพื้นผิวและการขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กระดาษต่างๆ ส่วนใหญ่รวมถึงการเคลือบ การผสม การตัด การทำถุง การปั๊มร้อน การปั๊มโฮโลแกรม การตัดขวาง การตัดแบบไดคัท การตัดฉลากแบบอ่อน การม้วน ฯลฯ
1. ขั้นตอนการพิมพ์กล่อง
สำหรับกล่องกระดาษ มีกระบวนการพิมพ์และการประมวลผลสองขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้
(1) การออกแบบกล่องประกอบด้วยการทำเพลท การพิมพ์ ไดคัท และสล็อตติ้ง นี่เป็นกระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิม วิธีการพิมพ์หลักคือการพิมพ์ออฟเซตและการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี สายการผลิตเครื่องพิมพ์แบบป้อนแผ่นแบบหน่วยถูกนำมาใช้
(2) การออกแบบกล่อง การทำเพลท การพิมพ์กล่องล่วงหน้า การประมวลผลกระดาษแข็ง การตัดตายและการเจาะรูเป็นวิธีการพิมพ์ที่ทันสมัย วิธีการพิมพ์หลักคือการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์ล่วงหน้าใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีผ่านดาวเทียม การพิมพ์ยูนิตออฟเซ็ต หรือสายการผลิตการพิมพ์กราเวียร์
2. ขั้นตอนการพิมพ์กล่อง
สำหรับกล่องพับมีวิธีการประมวลผลการพิมพ์ที่แตกต่างกันมากมาย ยกตัวอย่างซองบุหรี่ มีวิธีการพิมพ์อย่างน้อยดังต่อไปนี้ ซึ่งวิธีการพิมพ์อาจเป็นการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์กราเวียร์หรือการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หรือการผสมผสานวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน เช่น:
ออกแบบ - ทำเพลท - พิมพ์ - ไดคัท;
ออกแบบหนึ่งแผ่นทำให้พิมพ์หนึ่งพิมพ์ปั๊มร้อนหนึ่งตัดตาย
การออกแบบ - การทำเพลท - การพิมพ์ - การปั๊มร้อน (I) - ไดคัท;
ออกแบบหนึ่งแผ่นทำหนึ่งสารประกอบ (พลาสติกกระดาษ) หนึ่งพิมพ์หนึ่งพิมพ์ปั๊มร้อน (UV) หนึ่งตัดตาย
ออกแบบหนึ่งแผ่นทำสารประกอบ (พลาสติกกระดาษ) หนึ่งแผ่น ลอกหนึ่งพิมพ์ เคลือบ UV หนึ่งอัน หนึ่งไดคัท
กระบวนการหลังการกดกล่องเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและสำคัญที่สุดในผลิตภัณฑ์การพิมพ์ทั้งหมด ยกตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อทั่วไป (เช่น Tetra Pak, Kangmei Box, กระเป๋าติดหลังคา ฯลฯ) กระบวนการหลังการอัดประกอบด้วย: การประนอม การกรีด และการทำถุง กระบวนการผสมเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทั้งหมด ซึ่งมีบทบาทชี้ขาดในการทำงานบรรจุภัณฑ์ของคอนเทนเนอร์ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น บรรจุภัณฑ์กระดาษเต็ดตรา แพ้ค ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการพิมพ์จะถูกวางบนชั้นวางที่คลายของเครื่องเคลือบบัตรอีกครั้ง หลังจากการเคลือบสี่ครั้ง อลูมิเนียมฟอยล์ (ซึ่งสามารถป้องกันแสงอัลตราไวโอเลตและรับประกันคุณภาพของเนื้อหา) จะถูกรวมเข้าด้วยกันอีกครั้ง และในที่สุดก็ถูกรีด พลาสติกเต็ดตรา แพ้คทั้งสี่ชั้นทำจากโพลีเอทิลีนหรือเรซินโพลีเอทิลีนดัดแปลงที่มีความหนาต่างกันตั้งแต่ชั้นนอก ชั้นคอมโพสิต ชั้นใน 1 และชั้นใน 2 ตามลำดับ ฟิล์มที่อัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดรีด 4 เครื่องจะประกบด้วยกระดาษและอะลูมิเนียมฟอยล์
3. ขั้นตอนการพิมพ์ถุงกระดาษ
สำหรับถุงกระดาษ โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการพิมพ์สองกระบวนการต่อไปนี้
ออกแบบการทำเพลท 1 ครั้ง การพิมพ์ 1 ครั้ง การตัด 1 ครั้ง และการทำถุง 1 ใบ
ออกแบบการทำแผ่นเดียว การพิมพ์หนึ่งครั้ง การผสมหนึ่งครั้ง การตัดหนึ่งครั้ง การทำถุงหนึ่งครั้ง หรือการออกแบบการทำเพลทหนึ่งครั้ง การผสมหนึ่งครั้ง การพิมพ์หนึ่งครั้ง
การออกแบบตกแต่งบรรจุภัณฑ์กระดาษเป็นช่องทางสำคัญในการอำนวยความสะดวกในการใช้งาน ให้ข้อมูลสินค้าและส่งเสริมการขาย การออกแบบตกแต่งบรรจุภัณฑ์กระดาษมีความสำคัญมาก เมื่อออกแบบการตกแต่ง อันดับแรกเราควรพิจารณาข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์สินค้าและเลือกรูปแบบที่เหมาะสม ประการที่สอง เราควรคำนึงถึงการใช้รูปแบบ คำ และสีที่ถูกต้องและเหมาะสม ปฏิบัติตามหลักการของ "วิทยาศาสตร์ สวยงาม ใช้งานได้ ประหยัด และส่งเสริมการขาย" และพยายามออกแบบให้สวยงาม เข้ากับกาลเทศะ ตกแต่งและเป็นชาติ นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงปัจจัยที่มีผลต่อการผลิต การใช้ และการขนส่งผลิตภัณฑ์เพื่อเลือกการพิมพ์และการประมวลผลที่เหมาะสม
ในขณะเดียวกัน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบข้างต้น เราต้องใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย), CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) และซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ เช่น ซอฟต์แวร์มืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์ พิจารณาข้อกำหนดของรูปแบบไฟล์เอาต์พุตและระบบการทำเพลทด้วย
